คือกระบวนการแปรรูปเหล็กดิบให้เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ชุดประกอบ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการติดตั้งหรือใช้งาน กระบวนการนี้รวมการออกแบบ การเลือกวัสดุ การตัด การขึ้นรูป การเชื่อมต่อ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อผลิตสินค้าตั้งแต่ชิ้นส่วนยึดแบบง่ายๆ ไปจนถึงโครงสร้างขนาดใหญ่และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ขั้นตอนและกระบวนการ
การออกแบบและรายละเอียด
> ตีความแบบร่างทางวิศวกรรม สร้างแบบร่างสำหรับงานก่อสร้าง และไฟล์สำหรับเครื่อง CNC/หุ่นยนต์
> ระบุเกรดวัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน การเคลือบผิว และวิธีการเชื่อมต่อ
การเตรียมวัสดุ
> เลือกแผ่น แผ่นโลหะ แท่ง ท่อ หรือรูปทรงโครงสร้าง (คานรูปตัว I, เหล็กราง)
> ตรวจสอบใบรับรองวัสดุและตำหนิบนพื้นผิว
การตัดและการขึ้นรูป
> กระบวนการทางความร้อน: ออกซิเจน-เชื้อเพลิง, พลาสมา, เลเซอร์ (ไฟเบอร์/CO2) สำหรับการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง
> วิธีการทางกล: การเลื่อย การตัด การตัดด้วยน้ำแรงดันสูงสำหรับงานตัดที่ไวต่อความร้อน
การขึ้นรูปและการสร้างรูปร่าง
> การดัด (เครื่องดัดโลหะ), การรีด (การรีดแผ่นโลหะและเหล็กรูปทรง), การปั๊มขึ้นรูป และการเจาะรู
การเชื่อมต่อและการประกอบ
> การเชื่อม (MIG, TIG, SMAW, FCAW, การเชื่อมแบบจุ่ม), การขันน็อต, การตอกหมุด และการยึดติดด้วยกาว
> วิธีการประกอบ การเชื่อมแบบจุด และการควบคุมการบิดเบี้ยว
การกลึงและการตกแต่งผิว
> การเจาะ การกัด การเจียร การตอกเกลียว การเตรียมพื้นผิว (การพ่นทราย)
> สารเคลือบ: สีรองพื้น, ระบบสี, การชุบสังกะสี, การเคลือบผง, สารยับยั้งการกัดกร่อน
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
> การตรวจสอบมิติ การตรวจสอบรอยเชื่อม (ด้วยสายตา, การใช้สารแทรกซึมสี) การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (อัลตราโซนิก, รังสีเอกซ์)
> การทดสอบการรับน้ำหนัก การรับรอง และการจัดทำเอกสารเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การสนับสนุนด้านโลจิสติกส์และการติดตั้ง
> การบรรจุภัณฑ์ การวางแผนการขนส่ง การติดตั้งในสถานที่ การดำเนินงานชั่วคราว และการตรวจสอบคุณภาพ
สรุป
การผลิตชิ้นส่วนเหล็กเป็นการแปรรูปเหล็กดิบให้เป็นชิ้นส่วนทางวิศวกรรมผ่านการตัด การขึ้นรูป การเชื่อมต่อ และการตกแต่งภายใต้การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยอย่างเข้มงวด ครอบคลุมตั้งแต่ชิ้นงานเบาไปจนถึงชิ้นงานหนักที่ซับซ้อนและอยู่ภายใต้ข้อกำหนดต่างๆ และการเลือกในด้านการออกแบบ วัสดุ และกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ